圖為三江電器博世電機生產線。資料圖

融媒記者肖婧

作為靖江國家級微特電機生產基地的骨干企業，專精特新“小巨人”企業江蘇三江電器集團股份有限公司錨定產創融合發展路徑，主動牽手世界五百強企業博世，從家電電機領域跨界切入商用車高端賽道，實現技術能力進階升級與市場版圖全新拓展，為傳統制造企業轉型升級提供了鮮活樣本。

近日，走進三江電器的博世電機生產線，工人們正有條不紊地進行轉子定子合裝、電機電控裝配等工序。這條自主研發的生產線，能年產5萬臺汽車熱管理系統，正是企業以“產”為基、以“創”賦能，推動產創融合落地的關鍵載體。“這條線從轉子和定子的合裝，經過8道工序，完成電機和電控的合裝，然后下線，再完成風扇和支腿的合裝，最后進行風扇、支腿、電機整體的下線檢測，只需五分鐘就可以完成。”博世電機生產線負責人金禮軍介紹道。

此外，企業還搭建了全新的數字化生產管理平臺，對產品制造全過程進行實時管理和監控。“從原材料開始，我們會給它一個二維碼，轉子定子合裝后，把二碼合一，變成電機的唯一身份證，再經過電機電控合裝，變成電控二維碼。此后對產品追溯，只要掃描電控二維碼，就能了解轉子、定子的所有信息，包括它的電性能、生產日期、生產批次。”金禮軍說。

在家電電機領域早已站穩國內第一方陣的三江電器，面對白色家電行業競爭內卷的態勢，于2022年主動出擊，通過展會和政府供應鏈對接會結緣博世，成功敲開商用車領域的大門，更成為博世15年來首次引入的中國電機供應商，邁出了產創融合跨界發展的關鍵一步。從幾十瓦的家電電機到最大32千瓦的商用車電機，小體積迸發大功率的背后，是一場生產技術的創新攻堅戰。

公司總經理助理熊鋒介紹，商用車尤其是重卡，追求在有限空間和重量內輸出最大扭矩與功率，電機需要承受長期振動、高低溫沖擊，遠超家電的穩定環境要求。要滿足這些使用工況，電機產品需要達到更高標準的密封性、清潔度和防靜電要求，這對企業生產環境也提出了更高要求。

為攻克技術難關，三江電器以產創融合為抓手，打出一套創新組合拳：集聚核心人才與博世研發團隊深度協同，以創新人才支撐產業升級；引入自動化專用設備保障產品一致性，以設備創新夯實生產基礎；選用優質硅鋼板材、耐高低溫原材料和特殊密封材料，以材料創新滿足高端需求；打造無塵車間，滿足商用車電機的生產環境要求，全方位完成技術適配與升級……

產創融合的發力，為企業帶來了顯著的增長效益。“自2022年與博世合作以來，公司業務量得到持續增長，今年預計汽車熱管理系統銷量和營收比去年均增長5倍以上。”熊鋒介紹，隨著高壓電子風扇系列產品的批產放行，公司與博世的深度合作基礎愈發牢固，目前正與德國博世及無錫博世洽談四個新的合作項目，其中兩項預計明年完成送樣和確認訂單占比。如今，商用車領域的電機產品已成為企業增長最快的業務板塊，訂單占比持續提升，明年業務預計在今年基礎上增長3~5倍。

面向未來，三江電器錨定新質生產力培育方向，規劃清晰而堅定。企業將建設智能工廠，通過5G+工業互聯網實現全流程自適應生產，同時發力電控產品自主研發，全面提升電機電控集成業務中電控業務的自主可控能力。在此基礎上，進一步集成電機電控與高端蝸輪蝸桿技術，向智能機器人、低空經濟行業延伸具有核心競爭力的新產品新技術，持續以產創融合的強勁動力，鞏固在全球高端制造領域的地位。